Witaj w świecie PREEFLOW
Historia PreeFlow zaczyna się w 1993 roku.
Pomysł stworzenia małej pompy mimośrodowej, śrubowej, zgodnie z zasadą Moineau, która byłaby powszechnie stosowana do dozowania różnych klejów i uszczelniaczy, powstał we współpracy pracowników byłego wydziału firmy Resch i znanego producenta kleju. Zapoczątkowało to wspaniały sukces oparty na serii RD ViscoTec dozownika, która pozostaje praktycznie bez zmian do dnia dzisiejszego.
W 1997 po udanym wprowadzeniu na rynek, ogromny potencjał tej technologii do dozowania szybko krystalizuje się, prowadząc ostatecznie do utworzenia spółki ViscoTec Pumpen-und Dosiertechnik GmbH. Kolejne lata przyniosły szybki rozwój tego małego przedsiębiorstwa, charakteryzującego się dużą głębokością innowacji, które wykorzystywały wszystkie aspekty dozowania cieczy o dużej lepkości.
Przyszedł rok 2007. Różnorodność spektrum zastosowań wymusiła reorganizację konieczną do zrealizowania oczekiwań różnych segmentów rynku, nastąpił podział rynków w trzech jednostkach biznesowych. Segment przemysłowy, segment spożywczy, oraz wydzielona grupa zajmująca się małym systemem PREEFLOW.
W 2008 Narodziła się marka preeflow®. Objętościowo działające systemy dozowania i urządzenia oparte na sprawdzonej technologii pomp kawitacyjnych, ale o zupełnie nowych możliwościach zastosowania zostały opracowane, opatentowane i wprowadzone do obrotu.
Skontaktuj się z nami
Kiedy jest potrzebna precyzja w dozowaniu!on 18 kwi 2017 Posted by Preeflow Category: Technologia Preeflow Comments: 0 |
 Klejenie staje się coraz bardziej złożonym rozwiązaniem i coraz trudniejsze. Z marką Preeflow firmy ViscoTec oferujemy szeroki zakres opcji w podawaniu różnych dawek cieczy o niskiej do wysokiej lepkości. Specjalistyczne klejenia, które wymagają wysokiej precyzji w podawaniu kleju z Preeflow stają się bardzo łatwe. |
PREEFLOW - perfekcyjne rozwiązanie w procesie optycznego klejenia!on 18 kwi 2017 Posted by Preeflow Category: Technologia Preeflow Comments: 0 |
 Klejenie optyczne to proces w którym na idealnie czyste powierzchnie między szklanymi warstwami wyświetlacza i ekranu dotykowego nanoszony jest przezroczysty klej w bardzo dokładnie odmierzonej ilości. Głównym celem tego procesu klejenia jest poprawienie wydajności zewnętrznej wyświetlacza przez całkowite wyeliminowanie szczelin między szkłami. Perfekcja dozowania kleju ma duże znaczenie w technologii produkcji w szczególności smartfonów i tabletów. Preeflow to: |
Idealne rozpylanie (spray) w postępującej miniaturyzacji!on 30 mar 2017 Posted by Preeflow Category: Technologia Preeflow Comments: 0 |
 Sektor dozowania podlega postępującej miniaturyzacji, ponieważ dawkowanie - dozowanie musi być bardziej oszczędne i precyzyjne! Wymagania te w coraz większym stopniu dotyczą wielu technologii, np. medycznych, lotnictwa, elektroniki, fotowoltaiki, a także w przemysłu motoryzacyjnego. Wzrasta znaczenie precyzyjnego mikrodozowania płynów/substancji o różnym poziomie lepkości, takich jak kleje czy pasty do lutowania. Te technologie mają na celu spełniać rosnące wymagania klientów! Preeflow® w ramach swojego know how oferuje optymalne rozwiązanie, jeśli chodzi o dokładne mikrodozowanie. Oferujemy precyzję, niezawodną, szybką i zaawansowaną do perfekcji technologię. Nasz dozownik preeflow® (pod marką ViscoTec's) jest światowym mistrzem miarowych systemów pomiarowych i jednocześnie siłą napędową marki. Dozownik Preeflow® eco-PEN idealny do szerokiego zakresu zastosowań, wrażliwych i lepkich płynów zawierających stałe struktury o unikalnej wręcz jakości. Na poniższym filmie wykorzystano zdjęcia firmy ViscoTec w ramach marki preeflow®: Zdj. 1: Widok przekrój preeflow® eco-PEN, Rozpylanie materiału powłoki ochronnej to nowe działania aplikacji z preeflow® . Eco-SPRAY z preeflow®, czyli idealne narzędzie, to perfekcyjne połączenie dozownika w rozpylaczu! Równomierne i dokładne nakładanie powłok, to przedłużenie żywotności pojedynczych elementów serwisowych w różnych gałęziach przemysłu. Dobrze położona powłoka np. płytkach drukowanych zapewnia właściwą elektryczność i stabilność elektrycznego przepływu, i skutecznie chroni od wilgoci, zanieczyszczeń, takich jak kurz, chemikalia i wahania temperatury. Pozytywne właściwości powłoki ochronnej dostrzeżono przede wszystkim w przemyśle elektronicznym, a także w sektorze wojskowym i lotniczym. |